







混凝土搅拌站主机维护保养
首先,搅拌筒运转平稳,衬板、叶片、没有松动现象,如有损坏及时更换;当衬板、叶片、刮板、搅拌臂等磨损至一定程度或者不能调整时,要及时更换。
其次,要及时或者定期清理搅拌机内粘渍的混凝土,当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候,不但搅拌机的容积要减小,粘留混凝土的速度也会加快;砂石下料口会因为物料的粘结使下料口的斗门开关出现障碍,水泥的下料口会因为水气的粘结越来越小,造成投料困难,因此要定期进行清理。外加剂的投料管路可能因为沉淀和凝固使投料速度减慢或者造成堵塞,也要定期清理。
此外,搅拌主机机身和支架,上料支架和其他设施的安装和连接要牢固,各紧固件要完整、齐全和牢固;机身、场地和操作室清洁,二手混凝土搅拌站厂,无杂乱物品堆放;地基周围不得积水,冰冻季节水路存水;震动部件和与之连接部分的紧固。

混凝土搅拌站---的特点 混凝土接料斗采用耐磨技术设计,---;
添加剂秤采用防渗漏技术,---混凝土生产安全;
水秤采用增压卸水技术,可方便实现加减水,---混凝土塌落度控制;
模块化设计、工厂化程度高、安装调试快捷;
料斗实现不粘砂及快速卸料技术,稳定---;
箱式斗提站设置新型双绳防坠斗装置,已获---。
控制系统操作简单、稳定---,生产界面模拟实际生产动态,直观易懂,实现控制全过程可追溯,满足高铁计量精度。
设计理念,可实现残余混凝土的完全回收分离再利用。

混凝土搅拌站的生产过程
1.混凝土搅拌站的场所要保持清洁洁净,排水顺畅,信号要联络一般,---设备能够正常作业。
2.投料时能够采用一次投料和屡次投料,一次投料是将物料按照必定的技术次序投入搅拌机中,但不答应先投水泥。
3.混凝土搅拌站在上猜中要留意不能讲骨料进入作业组织,砂石不能与水泥一起上料,料斗管槽等部位中的物料应一次卸静,不能留作下次进料使用。
4.混凝土搅拌站在作业中一是要操控计量精度、搅拌时刻,---达到技术请求;二是查看反常和毛病,如出料口有无漏水漏浆等,若有反常和毛病要及时修理。
5.停机前有---出净混凝土;作业完成后停机曾经,使用少量石子并清水洗强制式混凝土搅拌机;一起,整理搅拌现场。当然停电或许毛病停机时,应当心操作及时将主机内的混凝土整理出去。
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