







稳定土拌和站无论自动或手动开机或关机,都有一定的顺序要求。开机时顺序为:搅拌机、斜皮带机、平皮带机、一号给料机、二号给料机、三号给料机、4号给料机、五号给料机。关机顺序为:一号给料机至五号给料机,首先同时关闭,然后按平皮带机、斜皮带机、搅拌机的顺序yan时关机。
使用稳定土拌合站的建筑工地越来越多,而无论做什么工作,人们的安全问题都是很重要的。所以说在使用稳定土拌合站施工的时候,安全施工问题应足够引起注意。那么在正规的施工过程中有几大施工细节需要我们注意。
1、非稳定土拌合站人员禁止操作、维护该设备。操作人员要尽职尽责,严格按操作程序操作。出现问题立即停车,严禁设备带病工作,严禁操作人员擅离工作岗位。
2、任何人不得擅自更改电气装置或控制线路,不得擅自更改电气装置的整定值和规格,稳定土拌合站控制室非工作人员,不能---进出。
3、工地配电及安全保护须符合现行的有关供电安全规范、标准。用电设备严格按规定接零或接地,以防发生触电事故。

稳定土拌合站操作时应注意的主要有以下几点:
1、在出产过程中,因运输车辆或摊铺能力不足等原因而导致设备短时间内不出产时,可按下“断料开关”,使配料机组和叶轮给料机休止供料;同时封闭水泵电机,600型稳定土拌和站,使供水休止;而保持其余电机的正常运行。
2、配料机组要常常保持各配料机中骨料规格的一致。对于配备破拱装置的配料机,其内的栅栏还具有安全保护作用,不得任意拆除。 在不启动其它电机的情况下,可单独启动水泵电机进行场地或设备的清洗。因此,在更换骨料规格和调整料门开度时,都必需重新校准相应于该配料机的标定系数。
3、对于受外界天气影响较大,易于湿润结块或变质的物料,应避免其在配料斗内长期放置。
4、水泥仓中的水泥天天应用完,否则,存料在仓---返潮而粘结硬化,造成叶轮机起动难题,影响到第二天的工作。
5、 关于配料机组的标定。在粉料配给系统中,稳定土拌和站采购,叶轮给料机和螺旋输送机对粉料中的杂质较为敏感,因此对其中的杂质要做到及时、有效地剔除,以免加速叶轮给料机的磨损,影响配料精度。
6、设备运行中,---职员应留意观察主电机的电流大小,严禁超载运行。

下面为您讲解一下当水稳拌和站出现故障的时候的处理方法:
水稳拌和站调速失控的排除:用万用表测原动机、发电机、励磁绕组的阻值均属正常,控制线路也无异常烧毁现象。未开启调速控制开关机器就出现故障,说明此故障与调速控制线路无关。
于是,分解原动机与调速部分,用压缩空气清除调速部分内的灰尘后,发现电枢内壁及爪形磁极上充满灰土、水泥等杂质。清除并用砂纸打磨后机器工作即正常,锦州稳定土拌和站,这表明电枢与磁极间因充满杂质而失去了其工作气隙,稳定土拌和站价格,二者之间形成了机械的硬连接,故原动机开启后在不打开调速控制开关的情况下会直接带动输出轴4运转,使调速电机无法调速。据此,我们建议使用滑差式调速的水稳拌和站的用户,应经常清除电动机调速部分的灰尘等杂质,厂家今后可以加设防护罩,以便更有效地防止灰尘等杂质进入其工作气隙。
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